Kararlı Vakumlu Homojenizatör İçin Ortak Arıza İşlem Metodu

Kararlı Vakumlu Homojenizatör İçin Ortak Arıza İşlem Metodu
Sabit Vakum Homojenleştirici üreticilerinin büyük doz sıvı Sabit Vakum Homojenizatör çalışmaları, bazı hatalarla karşılaşmak kolaydır, eğer bu arızalar tamir etmezse. Sadece endişe verici ve bu nedenle, üretim zaman kaybı değil, üretim kayba da getirdi. İşte yüksek doz sıvı Sabit Vakum Homojenizatör ortak başarısızlık ve bakım becerilerinden bazıları:
Kararlı Vakum Homojenizatör makine arızası 1: Büyük ölçekli Sıvı Kararlı Stabil Vakum Homojenizatörde büyük boyutlu malzeme dolması, malzeme boşalması, sıvı seviyesinde dengesizlik. Dolum sonucuna izin verilmez.
Çözüm: besleme miktarını artırabilir veya küresel vana yeniden kapatın, çözmek için dolum hızını yavaşlatmak için yüksek doz sıvı dengeli vakum homojenleştirme makinesi dolum süresi (daha uzun doldurma süresi) ayarlayın.
Kararlı Vakum Homojenizatör makine arızası 2: Dijital kadran veya üniteyi ayarlamak için yüksek dozlu Sıvı Kararlı Homojenizatör varsa zaman değişmez.
Çözüm: daha sonra gücü tekrar kapatmak için kapatın.
Kararlı Vakum Homojenizatör üreticileri arızası 3: Eğer tank maddesini doldurmak için yüksek dozda sıvı dengeli vakum homojen fırsatı yeterli ise, sıvı seviyesi istikrarlıdır ve doğruluk eksikliği miktarını doldurur.
Çözüm: Çöp doldurma dolum kanalı bulunan yüksek dozlu Sıvı Kararlı Homojenizatör olabilir. Çukur girişini kontrol edin veya dosya ağzında çöpleri temizleyin.
Kararlı Vakum Homojenizatör makine arızası 4: Yüksek doz sıvı dengeli vakumlu homojenleştirme makinesi, damlama probleminden sonra sıvı dolumunu durdurmak için kapanmışsa.
Çözüm: 1, sulama ağız ağzı zarar görmüş olabilir, ağız ağzı tamir deliği doldurma kaldırılabilir, delik çapı 7,5mm daha büyük olamaz. Diyaframın onarılmasından sonra, delikli düzlemi su-çiğneme kağıdı üzerine yavaşça ezin.
2, topu hasar içinde topu doldurma, küresel vana değiştirmeniz gerekir.
Durağan Vakum Homojenizatör makine arızası 5: yüksek doz sıvı Sabit Vakum Homojenizatör Eğer enjeksiyon anahtarı kontağı maddeyi doldurmazsa zaman göstergesi dijital gösterge LED'i yanıp sönmez.
Çözüm: Püskürtme anahtarının hasar görmesi veya zaman rölesi tabanı gevşek olabilir, aynı tip enjeksiyon anahtarını değiştirin veya zaman röle tabanı basın.
Durağan Vakum Homojenizatör makine arızası 6: Yüksek doz sıvı Sabit Vakum Homojenizatör eğer enjeksiyon anahtarı kontağı maddeyi doldurmazsa, dijital röle dijital LED yanıp sönerse.
Çözüm: 1, hava basıncı veya hava basıncının çok düşük olup olmadığını kontrol edin, basınç gereksinimlerini karşılamıyorsa, ayarlamalı ve daha sonra önyükleme gözlem gerekiyor.
Basınç gerekiyorsa, solenoid valf bobini veya pnömatik makaralı sıkışmış hasar görmüş olabilir, güç fişini çıkarabilir, tahtayı açabilir, nesneyi kullanın veya valfın değiştirebileceği gibi karşılık gelen solenoid valf bobini düğmesine basın. Eylem, Solenoid valf bobini hasar, gibi değiştiremezsiniz, bu vana makaralı sıkışmış, tamir için solenoid valf bobin veya bozunma vana değiştirin.
Kararlı Vakum Homojenizatör imalatçılarının başarısızlığı en çok tüm kullanıcıları karşılamak istemez ancak gerçek dolum üretiminde yüksek dozlu sıvı Sıvı Kararlı Homojenleştirici, bazı Kararlı Vakum Homojenizatör arızasıyla karşılaşacaktır. Işık kendi ihtiyaçlarını giderir, bakım ihtiyacı üzerinde ağır basar. Normal bakım için büyük ölçekli Sıvı Stabil Vakum Homojenizatörüne ek olarak, aynı zamanda başarısızlıkla uğraşmak için düzgün bir şekilde uğraşmak için vakum homojenleştirici ortak başarısızlığın stabilitesini bilmemiz gerekir.
Önce hava basıncının veya hava basıncının gerekli basınç (4-6 Kg / cm2) gibi düşük olup olmadığını kontrol edin, sıkışmış solenoid vana veya havalı makara hasar görmüş olabilir, gücü çıkarın, panoyu açın, ya da Değiştirilemediği gibi solenoid valf bobini hasarı, valf makarası sıkıştığında, solenoid valf bobinini veya onarım için dekompresyon valfini değiştirirse, valf hareketini değiştirebilir, örneğin düğmenin yanındaki ilgili solenoid valf bobini Elektrikçi veya halkın pnömatik bilgisi bozulabilir veya kontrol edilebilir).