Kaldırma Vakumlu Homojenizatör Tasarımının Özellikleri Nelerdir?

Kaldırma Vakum Homojenleştirici tasarımının özellikleri nelerdir?
1, Kaldırma Vakum Homojenizatör tasarımı ve bakımı kolaydır; temizleme döngüsünü durdurmak için damıtılmış su, saf su ve deterjanı kullanabilir (bu sırada basınç anahtarına basmayın) veya manuel temizliği durdurmak için pompa kafasını sökün.
2, makine başlat / durdur kontrolü makinenin yanında bulunur, kullanımı kolay, acil durum anahtarı için kullanılabilir ve ana motor termal manyetik bakımını içerir.
3, Kaldırma Vakum Homojenleştirici cilalanmış paslanmaz çelik kabuk ile donatılmıştır, çıkarılabilir, kontrol edilmesi ve bakımı kolaydır. Taban dört kauçuk paspas üzerinde duruyor.
4, bu makine kendi kendine çekim emme, herhangi bir besleme pompası gerektirmez. Diğer ekipmana (su veya basınçlı hava gibi) ihtiyaç duymadan sadece elektrik ihtiyacına ihtiyaç duyarsınız. Numunenin talebi doğrultusunda, farklı conta malzemeleri ile; özel plastik için standart conta malzemesi. Piston contası, suyun yağlanması için özel bir PTFE malzemesi kullanır.
5, daha yoğun rolü rafine edin. Bunun nedeni, başlangıç pozisyonunda valf göbeği ile valf yuvası arasındaki çalışma valfinin yakından oturmasıdır, ancak iş yerinde bir yarık dışına çıkarılmaya zorlandı; ve yüksek hızlı Rotasyonu karşılamak için stator arasında santrifüjlü emülsiyonlaştırma ekipmanı ve çok fazla ısı üretmezse, homojen vana ile ilgili olarak büyük bir boşluk olmalı; aynı zamanda, çünkü Kaldırma Vakum Homojenizatör iletim mekanizması, hacimsel pistonlu pompadır, bu nedenle teorik olarak homojentir. Basınç sonsuz arttırılabilir ve basıncı ne kadar yüksek olursa arıtma etkisi de o kadar iyi olur.
6, Kaldırma Vakum Homojenizatör malzeme arasındaki etkileşimin ana uygulama rolü, bu nedenle malzeme sıcaklığı küçük ve bu nedenle değişmeden maddenin temel performansına bağlı olabilir.
7, pistonlu pompa beslemesine dayandığı için, kantitatif besleme malzemesinin vakum homojenizasyon fonksiyonunu kaldırmak.
8, Kaldırma Vakum Homojenizatör enerji tüketimi.
9, Özellikle yüksek basınç durumunda, bakım çalışmalarına karşı daha savunmasız olan Homojenleştirici kaldırma vakum.
10, Kaldırma Vakum Homojenleştirici, yüksek viskoziteli durum için uygun değildir.
Kaldırma Vakum Homojenizatörünün kullanımı geniş, çoğunlukla biyotıpta kullanılmaktadır; Gıda endüstrisi; günlük bakım ürünleri; boya mürekkebi; nano malzemeler; petrokimya; baskı ve boya yardımcıları; kağıt endüstrisi; böcek ilacı gübresi; plastik kauçuk; Diğer hassas kimya endüstrisi.
Kaldırma Vakum Homojenleştirici, soya sütü uygulamasında: homojen valfden yüksek basınç altında soya sütü homojenizasyonu kesilir. Yağ globülleri, proteinler ve kesme kuvvetindeki diğer parçacıklar, eklem hareketi altındaki darbe kuvveti ve delik etkisi, arıtmayı durdurmak için. Düzgün dağılım oluşturun. Yağ kaymasını önlemek için, protein çöktürme, fasulye sütünün parlaklığını arttırma, soya sütünün stabilitesini iyileştirme. Soya sütü homojenizasyonu homojen basınç ile etkiler. Homojen sıcaklık ve üç faktörün homojenliği.
Kaldırma Vakum Homojenizatör çiğ süt uygulamasında: güçlü mekanik eylem 16.7 ~ 20.6MPa küçük yağ topu kırık büyük meme yağ topu olacak. Böylece sütteki ortalama sapma. Etkili yağlı topu yüzen önleyebilirsiniz. Pastörize süt tüketiminde. Sıradan Kaldırma Vakum Homojenizatörünün konumu, sterilizasyonun ilk ısı geri kazanım bölümündedir. Ultra yüksek sıcaklıkta sterilizasyon süt tüketiminin dolaylı olarak ısıtılmasında, Vakum Homojenizatörü sterilize etmeden önce kaldırın. Ultra yüksek sıcaklıkta sterilize süt tüketiminin doğrudan ısıtması. Kaldırma Vakum Homojenizatör sterilizasyondan sonra bulunur. Bu nedenle, steril Geri Verme Vakum Homojenizatörü kullanmalıyız.
Kaldırma Vakum Homojenizatör, turunçgil suyu uygulamasında: turunçgil suyu, santrifüjle ayrıştırılarak, homojen bir hale gelmiştir. Parçacıkları daha da rafine etmek için. Homojenleştirmeyi durdurmak için vakum homojenleştiriciyi 20 ~ 35MPa basınçla kaldırmak için santrifüj kullanılabilir.